機械化石灰窯工藝簡介：
  原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲備料倉，在儲備料倉下部配套有自動稱量斗，入窯原燃料按要求數量經稱量后在向窯內裝運過程中進行混合，經混合后的原燃料由料車經斜橋或（提升機)提升至窯頂，再經窯頂石灰窯布料器等設備布料。物料在窯內在自重作用下緩慢向下運動，石灰石經過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒的熱作用下完成石灰石（碳酸鈣）的脫炭酸反應，分解成氧化鈣（生石灰）。后由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外，完成石灰煅燒全過程。
  產品特點：
  （1）自動稱量、均勻配料。對入爐石灰石和煤炭準確稱量合理配比是石灰豎爐優質煅燒節能降耗的關鍵環節之一。
  （2）均勻給料、旋轉布料。爐頂加料系統由受料斗、傳動和旋轉布料器組成。由皮帶機輸入布料器均勻而定量布料，促使物料在入爐前進一步混合。旋轉布料器是圓周式新型布料器，可自動也可手動定點布料，爐內斷面上石灰石和煤炭呈“點、網”狀分布，料面呈“M”形狀，從而使爐內氣流分布均勻，對煅燒帶穩定起到了關鍵性的作用。
  （3）供風系統選用新型通風風帽供風，使爐內風量實現均壓、均量，使爐內燃燒更充分、均勻，解決石灰的“生燒、過燒”現象能達到節能目的。
  （4）卸料采用回轉式塔錐卸料，塔錐設計合理通風均勻，耐磨性強，卸料均勻且平穩，增強了成品石灰的活性度,采用軸支撐結構,齒輪傳動更平穩，提高設備整體運行效率。
  （5）自動控制，安全可靠
  該石灰爐系統在混配，布料、供風和卸灰等關鍵設備上采用了自動控制技術，確保各個關鍵設備的安全平穩高效的運行。

  目前該窯型可用(yong)(yong)于普通(tong)建筑石灰(hui)的(de)煅(duan)燒(shao),鋼鐵廠用(yong)(yong)脫(tuo)渣活性(xing)石灰(hui)的(de)煅(duan)燒(shao),化(hua)工行業用(yong)(yong)氫(qing)氧化(hua)鈣(gai),碳酸(suan)鈣(gai)和(he)納米(mi)鈣(gai)的(de)原料煅(duan)燒(shao)。