17
淺述回轉窯大齒輪裂紋修復的三大要素
2020/6/18
安徽(hui)淮徐重型機(ji)械(xie)科技有限公司帶您了(le)解(jie)下回轉窯(yao)的相關問題(ti):
回轉窯(yao)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)產(chan)(chan)生縱向(xiang)裂紋的(de)主要(yao)原因(yin)為包括溫(wen)度(du)應力(li)較大、筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)剛度(du)不(bu)足、以及附加(jia)應力(li)等因(yin)素(su)造成，所以在回轉窯(yao)的(de)設計制(zhi)造過程中(zhong)，應適當加(jia)大筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)厚(hou)(hou)(hou)度(du)，據淮(huai)徐重型機械廠(chang)家(jia)多年(nian)的(de)生產(chan)(chan)經驗來(lai)說，輪(lun)帶下筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)厚(hou)(hou)(hou)度(du)應不(bu)低(di)于(yu)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)公稱直(zhi)徑(jing)的(de)1.5%，浮(fu)動墊板的(de)擋(dang)塊(kuai)厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)宜大于(yu)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)厚(hou)(hou)(hou)度(du)的(de)50%，擋(dang)塊(kuai)寬度(du)不(bu)宜大于(yu)200mm，來(lai)降低(di)因(yin)支(zhi)撐反力(li)引起筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)變形產(chan)(chan)生的(de)附加(jia)應力(li)和溫(wen)度(du)應力(li)；墊板面積(ji)不(bu)宜低(di)于(yu)輪(lun)帶內控表面積(ji)的(de)60%，擋(dang)塊(kuai)與筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)焊(han)縫高度(du)應控制(zhi)在擋(dang)塊(kuai)厚(hou)(hou)(hou)度(du)的(de)60%左右，來(lai)降低(di)局(ju)部應力(li)集中(zhong)而破壞筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)。
淮徐重(zhong)型(xing)機械友情提醒，在(zai)(zai)安(an)裝(zhuang)過程中(zhong)，不僅要考(kao)慮冷態(tai)精(jing)度(du)，還要考(kao)慮運(yun)轉時的(de)(de)熱態(tai)精(jing)度(du)，預(yu)測各檔(dang)輪帶的(de)(de)運(yun)轉溫(wen)度(du)，計(ji)算(suan)出(chu)各檔(dang)中(zhong)心熱態(tai)時的(de)(de)升高量，并進行安(an)裝(zhuang)調(diao)整；在(zai)(zai)生產維護(hu)中(zhong)，保護(hu)好窯皮及耐火(huo)磚，防止筒體因環向、軸向溫(wen)差大，造成筒體彎曲(qu)、而(er)產生附(fu)加(jia)應(ying)力。
回(hui)轉窯大齒(chi)輪裂紋修復的三大要素：
要素一、需對焊接區(qu)周圍100mm范圍內的油，繡，水等進(jin)行清理(li)處理(li)。
要素二(er)、用烘干后(hou)的焊條進行焊接，并檢查是否產生裂(lie)紋。
要素(su)三(san)、對(dui)處理(li)好的裂紋處進(jin)行(xing)超聲波和(he)滲透檢測。
回轉窯(yao)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)產(chan)(chan)生縱向(xiang)裂紋的(de)主要(yao)原因(yin)為包括溫(wen)度(du)應力(li)較大、筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)剛度(du)不(bu)足、以及附加(jia)應力(li)等因(yin)素(su)造成，所以在回轉窯(yao)的(de)設計制(zhi)造過程中(zhong)，應適當加(jia)大筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)厚(hou)(hou)(hou)度(du)，據淮(huai)徐重型機械廠(chang)家(jia)多年(nian)的(de)生產(chan)(chan)經驗來(lai)說，輪(lun)帶下筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)厚(hou)(hou)(hou)度(du)應不(bu)低(di)于(yu)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)公稱直(zhi)徑(jing)的(de)1.5%，浮(fu)動墊板的(de)擋(dang)塊(kuai)厚(hou)(hou)(hou)度(du)不(bu)宜大于(yu)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)厚(hou)(hou)(hou)度(du)的(de)50%，擋(dang)塊(kuai)寬度(du)不(bu)宜大于(yu)200mm，來(lai)降低(di)因(yin)支(zhi)撐反力(li)引起筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)變形產(chan)(chan)生的(de)附加(jia)應力(li)和溫(wen)度(du)應力(li)；墊板面積(ji)不(bu)宜低(di)于(yu)輪(lun)帶內控表面積(ji)的(de)60%，擋(dang)塊(kuai)與筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)焊(han)縫高度(du)應控制(zhi)在擋(dang)塊(kuai)厚(hou)(hou)(hou)度(du)的(de)60%左右，來(lai)降低(di)局(ju)部應力(li)集中(zhong)而破壞筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)。
淮徐重(zhong)型(xing)機械友情提醒，在(zai)(zai)安(an)裝(zhuang)過程中(zhong)，不僅要考(kao)慮冷態(tai)精(jing)度(du)，還要考(kao)慮運(yun)轉時的(de)(de)熱態(tai)精(jing)度(du)，預(yu)測各檔(dang)輪帶的(de)(de)運(yun)轉溫(wen)度(du)，計(ji)算(suan)出(chu)各檔(dang)中(zhong)心熱態(tai)時的(de)(de)升高量，并進行安(an)裝(zhuang)調(diao)整；在(zai)(zai)生產維護(hu)中(zhong)，保護(hu)好窯皮及耐火(huo)磚，防止筒體因環向、軸向溫(wen)差大，造成筒體彎曲(qu)、而(er)產生附(fu)加(jia)應(ying)力。
回(hui)轉窯大齒(chi)輪裂紋修復的三大要素：
要素一、需對焊接區(qu)周圍100mm范圍內的油，繡，水等進(jin)行清理(li)處理(li)。
要素二(er)、用烘干后(hou)的焊條進行焊接，并檢查是否產生裂(lie)紋。
要素(su)三(san)、對(dui)處理(li)好的裂紋處進(jin)行(xing)超聲波和(he)滲透檢測。
